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inflatable board technology
Light, Fusion o Woven Layer Dropstitch?
A prima vista, le tavole da wing foil gonfiabili sembrano tutte uguali. Ma se andiamo ad analizzare lo spessore (grammatura) del PVC con cui sono costruite e il tipo di filamento interno che ne forma la struttura, possiamo determinare tre tipi di costruzione che incidono di molto in termini di performance e costo.
Light Layer Dropstitch
Si tratta di una struttura a rete semplificata. Il Light Layer Dropstitch prevede solo uno strato di materiale esterno con i fili tessuti tesi direttamente incorporati su di esso.
Filati tessuti direttamente sullo strato esterno. Nel Light Layer Dropstitch, i fili tessuti tesi vengono direttamente cuciti o incollati sulla superficie superiore dello strato di PVC o materiale simile che costituisce l'esterno della tavola.
Le camere d'aria vengono formate tra lo strato esterno con i fili tessuti tesi ed un altro strato di materiale. Quando la tavola viene gonfiata, le camere d'aria si espandono, ed i fili tessuti tesi creano tensione tra gli strati, conferendo rigidità alla tavola.
Prestazioni e rigidità. Anche se il Light Layer Dropstitch è una versione semplificata rispetto al Fusion ed al Woven Dropstitch, può ancora offrire una buona rigidità e stabilità, soprattutto nel settore Entry level.
Le I-Ufo Zero vengono costruite con questa tecnologia.
Fusion Layer Dropstitch
Struttura a doppio strato. A differenza del Light Layer Dropstitch, nel Fusion Layer Dropstitch vengono utilizzati due strati di materiale esterno di PVC, ma con una differenza chiave. Uno dei due strati contiene dei piccoli fori.
Fusione termica. Gli strati esterni vengono posizionati insieme in modo che i fori dello strato superiore corrispondano agli spazi tra i fili tessuti tesi dello strato inferiore. Successivamente, viene applicato calore e pressione, fondendo gli strati insieme attraverso i fori e tra i fili tessuti.
Camere d'aria e fili tessuti. Durante il processo di gonfiaggio, le camere d'aria vengono create tra gli strati esterni fusi. La presenza dei fili tessuti tesi tra gli strati contribuisce alla rigidità strutturale della tavola gonfiata.
Rigidità e resistenza. La fusione termica dei due strati attraverso i fili tessuti tesi aumenta la coesione strutturale della tavola. Ciò porta a un miglioramento della rigidità e della resistenza complessiva della tavola gonfiabile.
Le I-Ufo vengono costruite con questa tecnologia.
Woven Dropstitch
Struttura a tessitura incrociata. Nel Woven Dropstitch, i fili tessuti tesi all'interno della struttura Dropstitch tradizionale non sono più disposti in modo parallelo, ma sono intrecciati in una struttura a tessitura incrociata. Questo crea una rete tridimensionale di fili che si incrociano tra loro.
Tessitura incrociata e resistenza. L'intreccio dei fili tessuti crea una struttura più solida e resistente, poiché i fili si sostengono a vicenda in modo più efficace. Questo aumenta la resistenza all'espansione delle camere d'aria quando la tavola viene gonfiata e contribuisce a una maggiore rigidità strutturale.
Rigidità e prestazioni. La struttura a tessitura incrociata migliora significativamente la rigidità e la stabilità della tavola gonfiabile. Questo può tradursi in migliori prestazioni in termini di controllo, velocità e maneggevolezza.
Durata. L'intreccio dei fili tessuti contribuisce anche a una maggiore durata complessiva della tavola. La struttura più robusta è meno suscettibile a danni e usura nel corso dell'uso.
Le i-Ufo Pro vengono costruite con questa tecnologia.
paddles technology
La materia dell'eccellenza
Fibra di carbonio unidirezionale, biassiale, resina epossidica… La scelta dei materiali è un anello essenziale nella catena produttiva che, passo dopo passo, conduce alla creazione di prodotti eccezionali. Non sorprende, dunque, che la selezione dei materiali migliori operata da Reptile Sports segua criteri estremamente rigorosi. Ogni pagaia è realizzata con materiali scelti con cura e costantemente esaminati per garantire prestazioni insuperabili ed un’estetica impeccabile.
T700 HS Carbon Fiber
(230-240 GPa / 4000-5000 MPa)
Una pagaia Reptile deve funzionare perfettamente e resistere anche nelle condizioni più estreme. È per questo che Reptile Sports usa la fibra di carbonio T700, che presenta valori elevati di resistenza a trazione, (maggiori di 4000 MPa) e valori standard del modulo di Young (intorno a 240 GPa). Per rendere l’idea, il valore dell’acciaio è di 21GPa.
0/90° CBX- Biaxial Stitched
L’esclusivo CBX è l’incontro e l’unione di due Fibre Unidirezionali mediante un preciso processo di cucitura, che assicura un incremento delle proprietà meccaniche di oltre il 20%. Diversamente dalle fibre intrecciate dei materiali TWILL e PLAIN, quelle parallele non arricciate del CBX sopportano molto meglio lo sforzo subito dopo aver subito un carico. Inoltre i punti di stress rilevati all’intersezione delle fibre comunemente intrecciate vengono eliminati.
Epoxy Resin Matrix
La selezionata filiera dei fornitori di materia prima di Reptile Sports ha sviluppato una speciale Matrice di Resina Epossidica per i suoi alberi da Windsurf e pagaie, in modo da garantirne bellezza, resistenza e funzionalità nel tempo anche nelle condizioni più avverse. La forza del legame tra la resina e la Fibra di Carbonio è il segreto ed il successo di tutti i materiali Pre-impregnati utilizzati da Reptile Sports.
il processo produttivo
La produzione di una pagaia inizia con la scelta della materia prima. Noi utilizziamo la fibra pre-preg T700 e T800 con una percentuale di resina al 34%, che viene stesa su un modernissimo plotter da taglio che esegue alla perfezione i tagli delle pelli. Ogni possibile errore umano viene così eliminato. Le pelli di fibra di carbonio pre-preg vengono a questo punto avvolte sullo stampo, seguendo precisi piani di laminazione che conferiscono alla struttura forza, flessibilità, rigidità e corretta curvatura. L’orientamento delle fibre è controllato automaticamente. Metodi di costruzione più economici quali il Filament Winding non permettono di orientare le fibre a zero gradi ed inoltre non riescono a controllare che la percentuale di resina sia la stessa lungo tutto iltubo in carbonio. Uno speciale film termoretraibile viene avvolto attorno alle fibre della pagaia, in modo da eliminare ogni bolla d’aria ed imperfezione, impedendo alla resina di “fuggire” in fase di cura.
È il momento di accendere l’autoclave, abbiamo bisogno di pressione per consolidare il nostro laminato e di calore per iniziare e mantenere il ciclo di cura. Reptile Masts si avvale di una delle più sofisticate Autoclavi con sistema di vuoto integrato, controllo digitale della temperatura e pressione e registrazione del ciclo di cura. Gli shaft vengono portati ad una temperatura di 125°C e ad una pressione di 7 Bar; grazie a questa tecnologia si ottengono dei laminati di altissima qualità, con un controllo degli spessori impossibile da eguagliare da altre tecniche produttive. Terminato il ciclo di cura in autoclave, lo stampo viene rimosso e lo shaft viene rifinito e pulito. Infine viene misurata la corretta rigidezza del tubo.
Pensavi che costruire una pagaia fosse un gioco da ragazzi? Tanto per cominciare, ci vogliono 5 k per ogni stampo del blade. Vuoi tre taglie di blade? 15 k, amico. Poi una bella fresa CNC per shapare il core interno: 25 K.
Infine un po di materiali per dare vita alla pagaia Cobra!